本发明涉及油烟机检测领域，尤其涉及油烟机抽吸力度检测方法。
背景技术：
1、抽吸力是检测油烟机质量的硬性指标，而关于如何检测抽吸力，有包括使用风速仪在排烟末端测量风速，加以推算抽吸力度，或是在吸烟前端设置有色烟雾来模拟油烟，并结合烟雾走向，测算抽吸力的吸力范围，而相较于前者，模拟烟油的检测方式因更符合实际工况，更受青睐。
2、设置有色烟雾模拟烟油的检测方式，需要控制有色烟雾外溢时的初速度，即，通常位于抽吸核心区的吸力较核心区以外的吸力大，那么，可以预见的是，核心区内烟雾流速必定大于核心区以外的烟雾流速，加之模拟有色烟雾的器具并未对每个开孔的流速进行单独控制，导致有色烟雾多从核心区流出，使远离核心区以外的区域因少量或者没有烟雾流出，而难以精准测算油烟机抽吸范围/抽吸力度。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供油烟机抽吸力度检测方法，以解决核心区内烟雾流速大于核心区以外的烟雾流速，加之模拟有色烟雾的器具并未对每个开孔的流速进行单独控制，导致有色烟雾多从核心区流出，使远离核心区以外的区域因少量或者没有烟雾流出，而难以精准测算油烟机抽吸范围/抽吸力度的技术问题。
2、本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
3、油烟机抽吸力度检测方法，包括如下检测步骤：
4、1)在油烟机抽吸方向处设置密封盒体，并在密封盒体处阵列若干个小孔；
5、2)在每个小孔中嵌入独立控制气流进出的控制阀以及与每个控制阀独立连接的储气结构；
6、3)将控制阀的开闭动作与向密封盒体内增压以及释压动作相适配，具体的，增压时控制阀闭合，控制阀与密封盒体内空间连通，储气结构得以烟雾，相反，释压时控制阀开启，控制阀与密封盒体内空间闭合，储气结构经由控制阀向外均匀释放烟雾；
7、4)每个控制阀释放流速趋于一致的烟雾，通过观察烟雾的走向，检测油烟机吸力影响范围并计算吸力大小。
8、油烟机抽吸力度检测器，包括盒本体以及以平铺方式阵列在盒本体处的若干开闭控制件，其中，每个开闭控制件配有独立的囊泡；以及
9、卷轴，位于若干开闭控制件阵列区域以外，并沿盒本体宽度方向直插至盒本体内与盒本体转动连接；以及
10、增压件，位于若干开闭控制件阵列区域以外与卷轴相对，其中，增压件顺延盒本体长度方向固定在盒本体处，并且增压件和盒本体之间横拉有一根横穿盒本体并接触沿长度方向阵列的多个开闭控制件的软杆，用于盒本体卷绕软杆时，由增压件向盒本体内增压并经过开闭控制件向囊泡内分流，或是盒本体松缓软杆时，使囊泡与盒本体闭合并与盒本体外环境连通。
11、优选的，所述开闭控制件包括直插在所述盒本体处的杯套，其中，杯套内具有杯套腔，杯套腔内圈套有插管，该插管具有管腔；
12、围绕插管阵列三个与管腔连通的分流孔；
13、在任意相邻的分流孔之间设置一个与管腔连通的插管进气孔；
14、由杯套顶部向下设置与杯套腔连通的三个分流通道，并使每个分流通道在插管于杯套内轴向旋转时与任意分流孔有重合；
15、在杯套处设置杯套进气孔，并使杯套进气孔在插管于杯套内轴向旋转时与插管进气孔有重合。
16、优选的，在所述插管进气孔与杯套进气孔重合时分流通道与分流孔错位，在所述分流通道与分流孔重合时插管进气孔与杯套进气孔错位。
17、优选的，在所述囊泡处安装囊泡插件，并使囊泡插件插入杯套腔内。
18、优选的，在所述插管底部设置向外延伸的外延头，该外延头与软杆接触，并在软杆沿盒本体长度方向移动时，使与外延头连接的插管在杯套内轴向旋转。
19、优选的，所述增压件包括固定在盒本体处的套管以及置于套管内与套管滑动配合的活塞，其中，套管端口处嵌入封盖，并且软杆一端由封盖穿入套管内与活塞连接；
20、以及弹簧，置于套管内与软杆相对，其中，弹簧端部分别固定在活塞以及套管密实端部处；
21、以及第一单向阀，固定在套管处并与套管连通，用于软杆拉拽活塞时，由封盖向盒本体内增压，或者弹簧拉拽活塞时，由第一单向阀向套管内增压。
22、优选的，在所述封盖处嵌入接入套管内的第二单向阀，该第二单向阀在软杆牵拉套管时使盒本体与活塞连通，该第二单向阀在弹簧牵拉活塞时使盒本体与活塞闭合。
23、优选的，在所述卷轴向外延伸的端部安装握把。
24、本发明的有益效果是：
25、本发明通过控制每个点位的烟雾溢出速度，将抽吸力波及烟雾流速的等因素降低至最低，即，通过每个点位释放流速一致的烟雾，通过观察烟雾的走向，以检测油烟机吸力影响范围并计算吸力大小。
技术特征：1.油烟机抽吸力度检测方法，其特征在于，包括如下检测步骤：
2.实施权利要求1所述油烟机抽吸力度检测方法的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：包括盒本体以及以平铺方式阵列在盒本体处的若干开闭控制件，其中，每个开闭控制件配有独立的囊泡；以及
3.根据权利要求2所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：所述开闭控制件包括直插在所述盒本体处的杯套，其中，杯套内具有杯套腔，杯套腔内圈套有插管，该插管具有管腔；
4.根据权利要求3所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：在所述插管进气孔与杯套进气孔重合时分流通道与分流孔错位，在所述分流通道与分流孔重合时插管进气孔与杯套进气孔错位。
5.根据权利要求3所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：在所述囊泡处安装囊泡插件，并使囊泡插件插入杯套腔内。
6.根据权利要求3所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：在所述插管底部设置向外延伸的外延头，该外延头与软杆接触，并在软杆沿盒本体长度方向移动时，使与外延头连接的插管在杯套内轴向旋转。
7.根据权利要求2所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：所述增压件包括固定在盒本体处的套管以及置于套管内与套管滑动配合的活塞，其中，套管端口处嵌入封盖，并且软杆一端由封盖穿入套管内与活塞连接；以及
8.根据权利要求7所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：在所述封盖处嵌入接入套管内的第二单向阀，该第二单向阀在软杆牵拉套管时使盒本体与活塞连通，该第二单向阀在弹簧牵拉活塞时使盒本体与活塞闭合。
9.根据权利要求2所述的油烟机抽吸力度检测器，其特征在于：在所述卷轴向外延伸的端部安装握把。
技术总结本发明提供油烟机抽吸力度检测方法，涉及油烟机检测领域，包括如下检测步骤：在油烟机抽吸方向处设置密封盒体，并在密封盒体处阵列若干个小孔；在每个小孔中嵌入独立控制气流进出的控制阀以及与每个控制阀独立连接的储气结构；将控制阀的开闭动作与向密封盒体内增压以及释压动作相适配，具体的，增压时控制阀闭合，控制阀与密封盒体内空间连通，储气结构得以烟雾，相反，释压时控制阀开启，控制阀与密封盒体内空间闭合，储气结构经由控制阀向外均匀释放烟雾；每个控制阀释放流速趋于一致的烟雾，通过观察烟雾的走向，检测油烟机吸力影响范围并计算吸力大小。技术研发人员：何鑫,项令权,郭鹏良受保护的技术使用者：江苏威诺检测技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/1/12